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【摘要】 通信行业在国家政策引导下，光进铜退，3G和FTTx大量应用，光纤光缆市场正经历另一场快速发展时期。供不应求的情况在过去的四、五年始终存在，并且预计至少要持续到2015年，产能不足问题将困扰中国光纤企业。同时，随着国内人工成本不断提高，原材料价格快速上涨，导致制造成本不断上升，市场竞争日益激烈导致无法提高售价，企业的利润空间在不断缩小。本文根据产能分析的结果，定义出瓶颈工序，然后在OEE理论的指导下量化分析瓶颈工位的六大损失，分别应用全员生产维护和快速换模方法减少两大主要损失：维修时间损失和换料启动损失。1.设备维护方面，通过鱼骨图分析找出维修时间长的症结，制定快速响应流程，建立三级维护体系，综合应用防错、目视化和5S等方法，将维修时间减少50%以上。2.换料启动方面，突破了集团公司对换料启动时间固化的认识，提出先标准化现状，而后运用快速换模和ECRS(消除、合并、重排和简化)等工具改善关键路径，最后标准化的思路，在有效控制生产工艺过程，保证产品质量的前提下，将换模时间减少30%以上。通过本研究，实现了生产现场改善，减少了维修时间和换料启动两大损失，最终提高瓶颈工序设备综合效率约20%，接近世界级优秀企业的水平。不仅实现了增加产能提高市场占有率，而且降低了单位成本，增强了企业竞争力。
【关键词】 设备综合效率； 全员生产维护； 快速换模； 防错； 标准化； ECRS；
摘要 5-6
ABSTRACT 6
目录 7-9
第一章 绪论 9-14
1.1 课题的来源及意义 9-10
1.1.1 课题的来源 9
1.1.2 课题研究的意义 9-10
1.2 课题研究现状 10-12
1.3 主要研究内容及方法 12
1.4 论文架构 12-14
第二章 设备综合效率 14-31
2.1 设备综合效率简介 14-16
2.1.1 设备综合效率定义 14-15
2.1.2 OEE 与 TAU、TEEP 的区分 15-16
2.2 国内外光纤发展现状 16-19
2.2.1 光纤的优点与应用 16-17
2.2.2 国内外通讯行业现状 17-19
2.3 设备综合效率应用 19-21
2.3.1 光纤生产流程 19-20
2.3.2 瓶颈管理 20
2.3.3 拉丝机设备综合效率定义 20-21
2.4 设备综合效率损失分析 21-27
2.4.1 六大损失定义与原因 21-23
2.4.2 光纤生产损失分类 23-25
2.4.3 数据收集方式 25-27
2.5 三种损失分析及其对策 27-30
2.5.1 速度损失 27-28
2.5.2 质量损失 28-29
2.5.3 停机损失 29-30
2.6 本章小结 30-31
第三章 设备维修改善 31-49
3.1 全员生产维护定义 31
3.2 全员生产维护简介 31-33
3.2.1 特点 31
3.2.2 目标 31-32
3.2.3 发展历史 32-33
3.3 全员生产维护运用 33-44
3.3.1 故障维修 33-38
3.3.2 预防性维修 38-43
3.3.3 防错应用 43-44
3.4 5S 活动 44-48
3.4.1 5S 概览 45
3.4.2 5S 具体内容 45-47
3.4.3 红牌作战 47
3.4.4 设备现场 5S 管理 47-48
3.5 本章小结 48-49
第四章 快速换模 49-69
4.1 快速换模简介 49-50
4.1.1 起源 49
4.1.2 定义 49
4.1.3 必要性 49-50
4.1.4 收益 50
4.2 快速换模的方法及其应用 50-66
4.2.1 快速换模方法扩展流程 53
4.2.2 标准化及关键路径 53-58
4.2.3 区分内外操作 58-59
4.2.4 内部活动转外部活动 59-62
4.2.5 缩短内部时间 62-65
4.2.6 快速换模总结 65-66
4.3 标准化操作 66-68
4.4 本章小结 68-69
第五章 总结与展望 69-71
5.1 总结 69-70
5.2 本文的不足及展望 70-71
参考文献 71-73
致谢 73-74
攻读硕士学位期间发表的学术论文 74
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