已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆 用的夹具设计。
二、毕业设计（论文）工作自2010 年 9 月 1  日起至 2010 年 10 月 31 日止
三、毕业设计（论文）内容要求：
1、计算生产纲领，确定生产类型
    根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析
（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯
（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计
（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）
（2）零件表面加工方法的选择
（3）制定工艺路线
（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图
（5）工序设计
①选择加工设备与工艺装备
a. 选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具
②工序尺寸的确定及计算
（6）选择切削用量、确定时间定额
（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计
（1）拟定夹具的结构方案
①确定夹具的类型
②确定工件的定位方案
③确定工件的夹紧形式
④确定刀具的导向方式或对刀装置
⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计
（2）夹具总图设计
（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核
（4）绘制夹具零件图样
6、编写说明书
说明书内容如下：
（1）目录
（2）设计任务书。
（3）总论或前言
（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计
①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
③工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。
④加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。
⑤夹具定位夹紧方案分析与论证（含夹紧力的计算）。
⑥夹具总体结构分析及夹具的使用说明。
⑦设计小结。
⑧参考文献。
7、夹具装配图的绘制
8、主要要求及应达到的技术指标
（1）完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。
名   称 比  例 要   求 备   注
机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 
机械加工工序卡片 1:1 填写 
毛坯零件合图 1:1 autoCAD绘制 
零件图 1:1 autoCAD绘制 
夹具装配图 1:1 autoCAD绘制 
（2） 设计说明书一份。
9、夹具设计参考资料
（1）《机械制造工艺与装备课程设计指导书》，倪森寿；
（2）《机床夹具图册》，机械工业出版社
（3）《现代机械设备设计手册》，机械工业出版社
（4）《机械工程手册》，机械工业出版社
（5）《机床夹具设计》，机械工业出版社
10、格式要求