工程机械车桥专用圆柱滚子轴承的设计_代写论文

【范文】工程机械车桥专用圆柱滚子轴承的设计
【作者】张兰；
【导师】孙立明；夏新涛；
【摘要】随着工程机械向轻型化、多功能和高可靠性的发展趋势,对配套轴承的要求也越来越高,要求配套轴承结构紧凑、运转平稳、载荷容量大、长寿命、可靠和重量轻。无外圈满装薄壁双列圆柱滚子轴承用于工程机械车桥行星轮传动,是近几年发展起来的一种新型支撑结构。德国INA、瑞典SKF等知名轴承公司已经开发并批量生产此类工程机械车桥专用轴承。现在国内只有为数不多的厂家用其为工程机械车桥配套,但均为小批量试制,未形成批量生产,而且性能也不够稳定。为此有必要对该类轴承进行设计分析,掌握该类轴承的设计方法,提高国产配套轴承的自主开发能力,满足国产化配套。本文根据工程机械车桥行星轮传动机构的工作原理及轴承的安装部位、工况条件和性能要求,以RSL185012专用轴承的额定动载荷为目标函数,利用MATLAB优化工具箱对主参数进行了优化设计,使主参数达到最优。对轴承圆周间隙、周向间隙以及轴承的径向游隙等结构参数进行了设计。在进行轴承径向工作游隙设计时,从理论上分析了影响滚动轴承径向工作游隙的主要因素,给出轴承径向工作游隙的计算公式并进行了计算,克服了传统的通过定性分析选用推荐值的方法确定轴承径向工作游隙的局限性,使结构设计参...
【Abstract】 With Trends of Construction machinery to the light-based, multi-functional and high reliability,for the requirements of supporting bearings also will be higher and higher,demand compact structure, stable operation, load capacity, long life, reliable and light weight of supporting bearings. No outer ring filled, thin-walled double-row cylindrical roller bearing was used construction machinery axle planetary gear transmission,it was developed a new type of support structure in recent years. German...
【关键词】轴承；主参数；结构参数；套圈；凸度；
【Key words】 Bearing； Main Parameter； Structural Parameters； Ferrule； Convexity；
【范文目录】
摘要 2-3
ABSTRACT 3-4
第1章绪论 9-17
    1.1 课题研究背景 9-11
        1.1.1 课题背景 9
        1.1.2 课题研究目的及意义 9-11
    1.2 国内外研究现状 11-12
    1.3 轴承的安装部位、结构形式、工况条件和性能要求 12-14
        1.3.1 安装部位 12-13
        1.3.2 结构形式 13
        1.3.3 工况条件及寿命要求 13
        1.3.4 性能要求 13-14
    1.4 课题研究的主要内容 14-17
第2章轴承主参数优化设计 17-33
    2.1 优化设计理论基础 17-18
        2.1.1 优化设计理论的概念 17-18
        2.1.2 优化设计理论的发展 18
    2.2 优化设计数学模型构成要素 18-21
        2.2.1 设计变量 18-19
        2.2.2 目标函数 19-20
        2.2.3 约束条件 20
        2.2.4 优化设计的数学模型 20-21
    2.3 RSL185012 轴承优化数学模型的建立 21-23
        2.3.1 目标函数的确定 21-22
        2.3.2 设计变量的确定 22
        2.3.3 约束条件的确定 22-23
        2.3.4 轴承优化设计数学模型的建立 23
    2.4 轴承主参数优化 23-27
        2.4.1 MATLAB 语言概述 23-25
        2.4.2 MATLAB 编程基础 25-26
        2.4.3 MATLAB 优化工具箱简介 26
        2.4.4 优化方法的选择 26-27
    2.5 MATLAB 优化程序 27-30
        2.5.1 目标函数程序 28
        2.5.2 约束函数程序 28
        2.5.3 命令执行程序 28-30
    2.6 额定载荷及轴承寿命的计算 30
        2.6.1 额定动载荷 30
        2.6.2 额定静载荷 30
        2.6.3 寿命的计算 30
    2.7 材料的选择 30-31
        2.7.1 轴承套圈材料的选择 30-31
        2.7.2 轴承滚动体材料的选择 31
    2.8 本章小结 31-33
第3章关键结构参数设计 33-39
    3.1 圆周总间隙和周向间隙 33-34
        3.1.1 圆周总间隙 33-34
        3.1.2 周向间隙 34
    3.2 轴承径向工作游隙的选择 34-37
        3.2.1 影响轴承径向工作游隙的因素 34-36
        3.2.2 轴承径向工作游隙的合理选择 36-37
    3.3 本章小结 37-39
第4章轴承套圈设计及加工工艺方法研究 39-43
    4.1 套圈结构 39-41
        4.1.1 精度选取和形位公差的控制 39
        4.1.2 内圈滚道直径的确定 39-40
        4.1.3 滚道宽度计算 40
        4.1.4 内圈挡边外径的设计 40
        4.1.5 挡边宽度 40
        4.1.6 套圈壁厚 40
        4.1.7 粗糙度和波纹度的控制 40-41
        4.1.8 装配倒角 41
    4.2 轴承装配图和零件图 41
    4.3 加工工艺方法 41-42
        4.3.1 薄壁套圈的加工工艺 41
        4.3.2 内圈车削加工工艺流程 41-42
        4.3.3 内圈磨削加工工艺流程 42
    4.4 本章小结 42-43
第5章凸度设计 43-51
    5.1 凸度设计的目的和依据 43-44
        5.1.1 凸度设计的目的 43
        5.1.2 凸度设计的依据 43-44
    5.2 常用凸型滚子 44-49
        5.2.1 直母线型滚子 44
        5.2.2 圆弧全凸型滚子 44-45
        5.2.3 圆弧修正线型滚子 45-48
        5.2.4 对数母线型滚子 48-49
    5.3 RSL185012 轴承滚子凸度设计 49-50
        5.3.1 凸型选择 49
        5.3.2 轴承滚子的设计载荷 49-50
        5.3.3 对数母线滚子凸度量的计算 50
    5.4 本章小结 50-51
第6章轴承检测及性能试验分析 51-57
    6.1 轴承检测技术研究 51-53
        6.1.1 主要检测项目 51
        6.1.2 滚子外复圆直径的测量 51-52
        6.1.3 外复圆检测环规的设计 52-53
    6.2 成品检测及检测结果分析 53-54
    6.3 装机试验 54-55
    6.4 本章小结 55-57
第7章结论与展望 57-58
    7.1 结论 57
    7.2 展望 57-58
附录 A RSL185012 轴承装配图和零件图 58-61
附录 B 用户使用证明 61-62
参考文献 62-65
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